La segunda vida de neumáticos y botellas

Las instalaciones de producción más prometedoras de Rusia: las mejores ideas para pequeñas empresas desde cero

Las instalaciones de producción más prometedoras de Rusia le permiten obtener beneficios buenos y estables. Para establecer una actividad efectiva, cualquier emprendedor novato intenta encontrar información sobre qué tipo de producto tiene una demanda constante.

A continuación, le informaremos sobre las 10 industrias más rentables que vale la pena implementar en Rusia.

Producción de queso

La producción más rentable de Rusia es la alimentación. Debido a la suspensión del suministro de productos de Europa, los empresarios pueden crear una pequeña empresa para la producción de queso. Si utiliza equipos de alta calidad y una receta bien pensada, puede obtener deliciosos quesos que no son inferiores a los productos europeos.

¿Dónde empezar una mini quesería y cuánto dinero necesitas?

Es posible comenzar una producción de queso altamente rentable si tiene alrededor de 2 millones de rublos. Por este dinero, alquilan una habitación adecuada, compran equipos para una mini quesería y compran el primer lote de materias primas para hacer queso.

Briquetas de combustible

Una dirección de producción prometedora son las briquetas de combustible. Esta es una gran solución para las pequeñas empresas porque no es difícil trabajar en esta área.

Lo que necesita para iniciar un negocio

No es difícil organizar su propio negocio de procesamiento de virutas y madera en briquetas. Pero, dicho equipo (línea terminada) cuesta de 4 a 15 millones de rublos.

Lo que es rentable para las pequeñas empresas producir en Rusia: 7 ideas para la producción de bienes

Producción de alimentos

No hay persona en el mundo a la que no le guste el queso. La demanda de este producto alimenticio es bastante estable. Además, está en constante crecimiento. Hoy en día hay muchos fabricantes similares en nuestro país. A pesar de esto, es bastante posible ingresar al mercado. Hoy consideraremos qué tecnología de producción de queso es la más rentable, en qué se basa y qué beneficios puede aportar al emprendedor en el futuro.

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Hoy en día, ya hay alrededor de 2021 especies, pero esta cifra es bastante aproximada. El número exacto de variedades de este producto en todo el mundo es casi imposible de calcular. Esto puede explicarse por el hecho de que en diferentes regiones los quesos elaborados con la misma tecnología pueden denominarse de manera diferente, y viceversa, la misma variedad puede elaborarse de acuerdo con un principio diferente. Además, el sabor de un producto elaborado en diferentes países puede ser completamente diferente.

Tecnología de elaboración de queso

La leche es la base para la elaboración de cualquier tipo de queso. Según sea vaca, cabra u oveja, se determina la futura variedad y sabor del producto. También dependen de la dieta de los animales, del clima de la zona en la que viven. Por lo tanto, en las granjas donde se crían animales para obtener leche para el queso, se controlan cuidadosamente la nutrición y las condiciones de vida. La leche rica en proteínas es apta para cocinar, lo que garantiza un mayor rendimiento de un producto útil y un menor consumo.

La tecnología adicional siempre sigue este principio:

  • La pasteurización es un procedimiento de calentamiento de la leche. Puede tener lugar de acuerdo con diferentes esquemas: rápido - hasta 90 °, a corto plazo - hasta 75 ° y largo plazo - hasta 65 °. En los dos últimos modos, después de calentar, la leche se mantiene durante algún tiempo a la temperatura alcanzada. A veces, el queso incluso se prepara con leche fresca. En esta etapa, se establecen las características del producto, que lo distinguirán en el futuro.
  • Leche cuajada. Se le agrega un cultivo iniciador y una enzima especial para la coagulación. El resultado es un coágulo, un coagulante. Todo el proceso químico se llama sinéresis. El resto del líquido en el que se encuentra se llama suero. Se separan de diferentes maneras: calentando, cortando, revolviendo.
  • Cortar el producto. La cuajada, que se ha separado del suero, está lista para su procesamiento posterior después de 25 a 120 minutos. El tiempo depende de la tecnología. Por ejemplo, "Mozzarella" se corta 45 minutos después de la coagulación. Aunque esta no es una condición absoluta para la obtención de productos de calidad. A menudo, los artesanos utilizan la intuición, su propio dedo o un termómetro para determinar el tiempo de corte. Si, después de sumergir la sonda, los bordes del coágulo no se desintegran, entonces se puede cortar. Una estructura suelta y granular indica una baja densidad de producto.
  • La masa de queso es el producto inicial, del que se obtiene la masa firme habitual en el futuro. Puede agregarle especias, sal, hierbas e incluso nueces. La salazón generalmente se lleva a cabo en unos pocos días. Luego, la masa se prensa o se pesa.
  • Pulsando. En esta etapa, es importante observar la fuerza de presión y el número de etapas que proporciona la tecnología. A veces se utiliza un método de autoprensado. Así es como el producto toma forma por su propio peso.
  • Maduración. Esta etapa se desarrolla en salas separadas. Es necesario que el producto adquiera su sabor distintivo bajo la influencia de microorganismos. Antes de colocarlo allí, se secan las piezas formadas. Además, se presta la máxima atención al producto para que reciba el sabor necesario. En los estantes, los quesos se espolvorean con especias, se lavan, se limpian y se les da la vuelta. El producto de salmuera se almacena en una composición especial. La habitación mantiene una temperatura y humedad especiales según la tecnología. Algunas variedades maduran en tres días, mientras que otras tardan entre 1 y 2 meses.

Dependiendo de la variedad y método de fabricación, se excluyen algunos procesos y se añaden otros. La tecnología determina qué equipo de elaboración de queso elegir. Son muchos los factores que influyen en las características finales, el sabor y el color de un producto.

¿Qué equipo elegir?

Dado que el proceso de fabricación comienza con la recepción de la principal materia prima, la leche, es importante controlar su calidad. Para hacer esto, necesitará equipos y herramientas para realizar análisis. Si planea almacenar materias primas, debe asegurarse de que se enfríe.

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¿Por qué las fábricas son buenas para las pequeñas empresas?

Hay muchos fabricantes nacionales y extranjeros que ofrecen una variedad de equipos. La disponibilidad de materiales, una gran base de materias primas y las nuevas tecnologías le permiten abrir su propio negocio en la producción de algo.

La miniplanta es un equipo tecnológico y muy compacto en el que se automatizan los procesos de producción. Este equipo solo puede ser reparado por 2-3 personas. Al mismo tiempo, se excluyen los grandes costos financieros en una etapa inicial, lo cual es una característica positiva. Gracias a todos estos factores se asegura la flexibilidad empresarial, su movilidad, así como precios competitivos de los productos manufacturados.

Algunas ideas de negocios para pequeñas fábricas

En primer lugar, cabe señalar que es necesario producir aquellos productos que tienen demanda y para cuya producción no se necesitan muchos recursos. Entonces:

  • Materiales de construcción. Por lo general, las empresas que ofrecen este tipo de equipos también proporcionan todos los servicios relacionados con la información y la naturaleza técnica. Capacitan al personal, realizan la instalación, configuran equipos e incluso capacitan al personal. Existen, por ejemplo, minifábricas para la producción de arcilla expandida, bloques de espuma, mezclas secas, losas, ladrillos, etc. Cualquier producto en forma de materiales de construcción se puede producir y tendrá demanda.
  • Producción de alimentos. En primer lugar, debe tenerse en cuenta que los productos son bienes de consumo, por lo que en este caso, ni siquiera se debe analizar el mercado para determinar si el producto tendrá demanda. Ahora es importante comprar equipos para la producción de confitería y productos cárnicos, salsas, ensaladas, productos semiacabados, así como diversas bebidas. Las ventas no estarán dirigidas a usuarios finales, sino a establecimientos como cafeterías, comedores y restaurantes.
  • Fabricación de productos plásticos. La ventaja de las pequeñas empresas que utilizan minifábricas es que ni los equipos ni los consumibles son caros. Además, estas fábricas para empresas producen una variedad de productos, desde pequeñas pinzas para la ropa hasta piscinas. La modernización de este equipo es fácil, por lo tanto, se puede reorientar fácilmente a la producción de otros productos.
  • Reciclaje de materias primas secundarias. Ahora se producen diversos productos a partir de materiales reciclados, por ejemplo: envases de cartón, papel, servilletas, etc. Todo esto tiene una gran demanda y la demanda de este producto es grande. En este caso, el costo tiende a cero, lo que significa que los riesgos en este caso son mínimos y la ganancia es mayor.

Todas estas ideas comerciales no son únicas. También hay otros, pero los enumerados anteriormente son los más prometedores en este momento.

Beneficios de las mini fábricas para las empresas

En primer lugar, la planta de una pequeña empresa proporciona a su propietario a largo plazo. Si una empresa se construye correctamente, permitirá la independencia para planificar sus tareas y asignar de manera eficiente los esfuerzos y el tiempo. En dos palabras, hace a una persona independiente y libre.

Un beneficio adicional son los programas de soporte proporcionados por empresas específicas. Por ejemplo, se puede alquilar o alquilar una miniplanta para una pequeña empresa. Esto le permitirá crear su propia producción sin grandes costos financieros en la etapa inicial.

La producción de queso como idea de negocio

Los expertos creen que para el 2050 la cantidad de plástico en los océanos superará la cantidad de peces. Debido a los desastres que amenazan al mundo, el papel de los proyectos ambientales y las nuevas empresas está aumentando rápidamente.

No es ningún secreto que el estado ecológico del planeta se está deteriorando drásticamente. Uno de los principales problemas es la basura y, en particular, el plástico. Alrededor de un millón de botellas de plástico se compran en todo el mundo cada minuto. El estado de los océanos es especialmente indicativo. En un minuto, reciben la cantidad de basura que podría contener todo un camión de basura.

Según las previsiones basadas en informes del Foro Económico Mundial y la Fundación Ellen MacArthur, para el 2050 la cantidad de plástico que flota en los océanos superará la cantidad de peces. Los territorios de los denominados continentes de basura están creciendo. Según las últimas estimaciones, el tamaño de la Gran Mancha del Pacífico puede superar el millón de kilómetros cuadrados. Esto significa que si fuera un estado, ocuparía el puesto 19 en el ranking de los países más grandes del mundo.

Si en Rusia y los países de la CEI los negocios y proyectos relacionados con el medio ambiente se consideran más un homenaje a la moda y una pérdida de tiempo, entonces la actitud ante el problema es más grave en el exterior. En esta colección, hemos recopilado 20 ideas comerciales extranjeras inusuales para 2021 en el campo del reciclaje. Por supuesto, los autores de lejos de todos ellos se esfuerzan por contribuir realmente a la mejora del medio ambiente, cuidando más la autopromoción. Sin embargo, las soluciones que proponen despiertan interés y destacan algunas de las tendencias.

Ladrillos de botellas de plástico

Ecobricks, un movimiento ambiental sin fines de lucro con sede en Filipinas, aboga por el reciclaje de plástico en la construcción. Al equipo del proyecto se le ocurrió la idea de crear ladrillos a partir de botellas de plástico para la construcción de casas, territorios colindantes e incluso muebles modulares. El punto es rellenar el interior de las botellas con bolsas y desechos plásticos blandos y luego cerrar la tapa. Posteriormente, se combinan varias botellas con silicona, adobe o cemento para obtener un bloque de 60 o 150 cm de largo. Los ladrillos resultantes se utilizan no solo como materiales de construcción, sino también como elementos decorativos: la parte posterior de la botella parece una flor. El movimiento se extendió no solo por el sudeste asiático y otras partes del mundo. Se encontraron activistas en los Estados Unidos, América del Sur y África.

Bolsos para zapatillas

Jinakh Jung, un diseñador de la marca de moda JUNG de Corea del Sur, presentó una colección de bolsos y mochilas hechos con partes de zapatillas. El proyecto se llamó Con-shoeness: Military Monster Series. Los productos se ven muy extraños y descuidados y es poco probable que causen placer estético. Pero llamar la atención es fácil. Según la diseñadora, para crear la colección, utilizó prototipos unilaterales de zapatos de la marca francesa Le Coq Sportif, que le fueron presentados por el director creativo de la empresa. Pero también puedes probar la idea con zapatillas viejas.

Servicio de sustitución de camisas viejas

Startup For Days es un servicio que ha decidido desafiar a la industria moderna enfocada en la producción de ropa desechable. Se alienta a los usuarios a que entreguen camisetas viejas rotas y reciban en su lugar camisetas nuevas y hermosas, y solo de algodón. Puedes conseguir camisetas nuevas mediante suscripción. Los servicios costarán entre $ 12 y $ 36 por mes. El costo depende de la cantidad de camisetas nuevas. Puede pedir de 3 a 10 nuevos artículos por mes.

Servicio de reducción de residuos en restaurantes

En Toronto, un grupo de ambientalistas ha creado una startup llamada The terus que ayuda a los establecimientos de servicios de alimentos a reducir el costo de los desechos dañinos y los materiales desechables. El equipo analiza el modelo de negocio de un restaurante en particular y elimina los costos innecesarios, por ejemplo, para pajitas y recipientes de plástico. Según la directora ejecutiva Lucy Cullen, la empresa recomendó un restaurante para deshacerse de las velas desechables en favor de las velas LED, lo que le ahorró al establecimiento alrededor de $ 1,800 por año. Los terus dicen que sus esfuerzos ya han reducido el desperdicio en 61,000 libras (alrededor de 28 toneladas) y han ahorrado más de $ 27,000 en restaurantes.

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